金属静电喷涂烤漆工艺在我国已经经历了十几年的发展技术改革了，由传统的喷塑喷漆工艺演变成熟，正常的喷涂成品率能达到90%以上，操作环境卫生环保。但是生产工艺的细节控制很重要，根据加工型材型号涂料不同，静电喷涂前后生产线较长，工序衔接紧凑，质量问题影响就是批量的，所以对工艺控制更加严谨要求，主要从表面处理、上架、喷涂、固化等方面着手。（具体可以莅临公司参观了解指导或咨询我公司电话：刘伟15952606816）

        一、表面控制：

       主要体现在表面处理前对坯料的自检，尤其是局部油污，对于实施过钝化处理的局部油污可以用棉布擦拭干净，实效前产生的油污可以适量用细砂纸打磨，否则表面酸洗的除污力达不到，油污部位会掉粉掉漆。

       二、表面处理参数控制：

       酸洗剂、铬化剂根据检测数据适当添加，严禁一次性加入大量、过量添加剂或长时间不加影响型材表面处理质量不稳定，出现除油不彻底、铬化膜不合格等情况。烘干型材的炉温度要有专人监控，严格控制好温度在100℃以下，烘干即可，不可破坏表面的铬化膜或无铬化膜，从而影响整体表面质量。

        三、上架控制：

         型材装饰面的要求和型号决定了上架的方式跟挂具的选择，为保证生产过程中，挂料不掉，应定期检测挂具坚韧度，进行抽检和折弯、拉伸、冲击测试，及时更换不合格的挂具。

       上架时要保证每一个挂件都挂实、挂稳。不同型号、长度分间距挂好再进入下道工序。不同颜色转化上架，最少间隔80m，对于颜色比较鲜艳的转换，最少间隔100m

          五、 固化控制：

        喷涂后的粉末分子吸附在工件表面需要经过高温炉烘烤方可成型。因为生产链接的变化，会影响型材在炉内受热时间，所以固化炉温度应根据链速变化而适当调节，定期对炉温检查，确保炉温与显示炉温误差在范围内，定期清理固化炉，避免因炉灰颗粒造成固化表面污染等缺陷。

       中晶静电喷涂工艺在实际生产工艺参数控制和操作方法上经过多年的钻研升华技术和实践经验提升空间，对细节的掌控保证了生产的质量、效率和成本。